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直接膨化的工艺流程

进料→（挤压）膨化→切断→干燥→包装→成品

物料在挤压膨化机中的膨化过程大致可分为三个阶段：

输送混合   挤压剪切  挤压膨化

①输送混合阶段：物料由料斗进入挤压机后，由璇砖德螺杆推进，并进行搅拌混合，螺杆的外形呈棒锤状，物料

在推进过程中，五谷杂粮气流膨化机，密度不断增大，物料温度也不断上升。

②挤压剪切阶段：物料进人挤压剪切阶段后，由于螺杆与螺套的间隙进一步变小，气流膨化机，故物料继续受挤压；

当空隙完全被填满之后，物料便受到剪切作用；强大的剪切主应力使物料团块断裂产生回流，回流越大，则压力越大，压力可达 1500千帕左右。。在此阶段物料的物理性质和化学性质由于强大的剪切作用而发生变化。

③挤压膨化阶段：物料经挤压剪切阶段的升温进人挤压膨化阶段。由于螺杆与螺套的间隙进一步缩小，剪切应力也急剧增大，物料的晶体结构遭到破坏，产生纹理组织。

膨化食品的发展前景

膨化技术的出现可以说为谷物类、淀粉类等这些我们称之为粗粮的原料在食品工业中的应用开辟了一条崭新的途径。 而且膨化食品一般都需经调味处理，因此膨化食品加工业的发展必将带动调味料工业和薄膜等包装技术的

发展。 目前将大米作为原料应用于膨化食品的生产也是生产厂家的一个研究开发方向： Eun等人在IFT19.98年年会上提出将黑米和糙米等量混合，自动下料开罐气流膨化机，加水至其水分含量为18%，然后在260r膨化6秒以生产一种膨化米饼的方法。 作为膨化食品的研究开发人员和生产厂家，应着重市场调查研究和产品的更新换代，不断加强膨化理论与技术的研究，开发新原料、新设备和新配方以提高自己的竞争力。

生产设备简单、占地面积小、耗能低、生产效率高

用于加工膨化食品的设备简单，结构设计独特，可以较简便和快速地组合或更换零部件而成为一个多用途的系统。 加工单位重量产品的设备所需占地面积很小。例如 ，省时省工智能气流膨化机，BC45型双螺杆挤压机包括自动控制机在内所需占地面积仅为8平方米，这是其他任何食品蒸煮加工系统所不及的。

可节省生产单位重量蒸煮产品所需电、汽、水的消耗。 劳动生产率高，加工费用低。根据约翰斯顿（ Johnston）对某种HT/ST挤压蒸煮机生产的特定产品的加工费用和耗能费用的分析，每吨产品的加工费用比其他任何工业蒸煮方法的费用都要低。

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